如何選擇金剛石鋸片工具

如何選擇金剛石鋸片工具

不同的材料選用不同種類的金剛石鋸片，不同粉類配方適合不同材質(zhì)的特性，對材料產(chǎn)品的質(zhì)量、效果、合格率乃至成本和效益造成直接的影響。

影響金剛石圓鋸片效率和壽命的因素有鋸切工藝參數(shù)和金剛石的粒度、濃度、結合劑硬度等。據(jù)切參數(shù)有鋸片線速度、鋸切濃度和進刀速度。

巖石愈堅硬，宜選取用較細的粒度。因為在同等壓力條件下，金剛石愈細愈鋒利，有利于切入堅硬的巖石。另外，一般大直徑的鋸片要求鋸切效率高，宜選取用較粗的粒度，如30/40，40/50；小直徑的鋸片鋸切的效率低，要求巖石鋸切截面光滑，宜選用較細的粒度，如50/60，60/80。金剛石串珠鋸亟待改革創(chuàng)新金剛石串珠鋸包括礦山和異型加工用兩種。

刨花板木工加工

刨花板木工加工:

大型木工切削作業(yè)，尤其是刨花板、密度板、抗倍特板等高致密性、高硬度難加工的板料，傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金鋸片切削性能難以滿足。PCD復合金剛石鋸片已經(jīng)成為硬材料的切削刀具，成為木工干切削作業(yè)刀具的佼佼者，其超硬性能以及經(jīng)久耐磨是木工材料的克星.

金剛石鋸片，維氏硬度10000HV，耐酸性強，刃口不易鈍化，加工木材一次成型質(zhì)量好，耐磨度高，相比硬質(zhì)合金更耐磨，針對刨花板、密度板、木地板、貼面板等切削加工連續(xù)作業(yè)時間可達300~400個小時，高使用報廢時間可以達到4000小時/片，相比硬質(zhì)合金刀片而言，使用壽命更長，而且加工效率和加工精度更是達到優(yōu)質(zhì)的需求。選擇切割工藝的基本要求是：對硬度低，切割性能好的石材，可深切慢走，反之淺切快走，即對同一石材及相應的鋸機和鋸片，應以切割效率高，切板質(zhì)量好，鋸片和基體壽命長的工藝參數(shù)為準，四者相輔相成，唇齒相依，萬萬不可以偏概全。

激光可修復所有磨料和砂輪

激光可修復所有磨料和砂輪

激光可以用來修整所有磨料和結合劑的砂輪。用激光修整金剛石砂輪時，如果激光功率密度足夠高，可以同時去除金剛石砂輪表而的金剛石磨粒和結合劑材料，達到目的；

另一方而，金剛石磨料與結合劑材料的光學和熱物理性能相差較大，利用激光可控制性好的特點，通過合理調(diào)整激光加工參數(shù)，可以選擇性地去除砂輪表面的結合劑材料，使金剛石磨粒具有一定的突出高度，達到修銳砂輪的目的。

由于金剛石和大部分金屬或者是合金不浸潤，使得金剛石與胎體的界面部位成為了薄弱環(huán)節(jié)，造成胎體對于金剛石的包鑲僅依據(jù)機械卡固定。